+86-18688077488
Улица Цинсинь, дом 1, Пубянь, Зона высокотехнологичных индустрий, провинция Гуандун

2025-12-31
С Au80Sn20 всё не так просто, как с обычным припоем. Многие ищут, думая, что это просто ?золотой припой в виде прокладки?, а потом удивляются, почему пайка не пошла или прочность не та. Ключ тут — именно флюс-прокладка, preform с уже нанесённым флюсом. Без него — одни хлопоты.
Сплав 80/20 сам по себе — штука капризная. Температура ликвидус под 280°C, смачиваемость без правильной атмосферы или флюса — так себе. Когда делаешь пайку в печи, особенно для герметичных корпусов или соединения кристалла с основанием, малейший оксидный слой — и всё, соединение пористое, теплопроводность падает. Вручную флюс наносить — это гадание: где-то много, где-то мало, может выгореть раньше времени.
Флюс-прокладка решает это. Это готовый ?бутерброд?: точно калиброванная по толщине и форме прокладка из Au80Sn20, а на её поверхность уже нанесён контролируемый слой безотмывочного или легкоудаляемого флюса, часто в виде полимерной плёнки. Работаешь с ней как с обычной прокладкой — положил между поверхностями, нагрел по профилю. Флюс активируется именно тогда, когда нужно, равномерно, и потом не требует агрессивной химической очистки, которая может повредить чувствительные компоненты.
Пробовали мы как-то с коллегой спаять лазерный диод на медное основание обычной Au80Sn20 лентой и жидким флюсом. Результат — неравномерная пайка, где-то флюс вытек и оставил следы, где-то сплав не растёкся. Переделали на флюс-прокладку от нормального поставщика — разница как небо и земля. Шов ровный, блестящий, под микроскопом видно — минимальная пористость. С тех пор ищем именно такие решения.
Первое, с чем сталкиваешься — это ?под видом?. Продают тебе Au80Sn20 preform, а про флюс либо умалчивают, либо говорят ?используйте наш флюс отдельно?. Это не то. Нужно сразу уточнять: ?preform with flux coating? или ?flux-coated solder preform?. Если в описании товара этого нет, скорее всего, это просто прокладка.
Второе — состав и тип флюса. Он должен быть совместим с твоим техпроцессом. Например, для вакуумной пайки или пайки в формированном газе нужны одни составы, для открытой печи — другие. Некоторые флюсы оставляют лёгкие остатки, которые условно ?не требуют смывки?, но если у тебя последующее нанесение геля или покрытия, эти остатки могут мешать адгезии. Нужно запрашивать паспорт материала (MSDS, спецификацию) и смотреть.
Третье — геометрия и упаковка. Хорошие поставщики поставляют прокладки не россыпью в банке, а на гребёнках (waffle packs) или в кассетах, каждая в своём гнезде. Это защищает и от деформации, и от загрязнения. Если тебе нужны нестандартные формы — кружки с отверстием, рамки — то тут вопрос минимума партии. Часто просят изготовить от 1000 штук, что для опытного образца многовато.
Классические игроки — это крупные западные компании вроде Indium Corporation, AIM Solder, Alpha Assembly Solutions. Качество у них отличное, документация идеальная, но есть два ?но?: цена и сроки. Заказ даже стандартной позиции может идти 6-8 недель, а стоимость за грамм порой заставляет искать альтернативы. Для серийного производства с утверждённой спецификацией — это часто единственный путь. Для НИОКР или мелкосерийного производства — тяжеловато.
В последние годы активно развиваются азиатские производители, особенно китайские. Тут важно не попасть на кустарщину. Хороший признак — если производитель специализируется именно на продвинутых материалах для электроники и микроэлектроники, имеет собственные НИЦ и может предоставить данные по надёжности паяных соединений (результаты shear test, данные по пористости).
Например, натыкался на компанию ООО Суо Ибо Технолоджи. Судя по информации, они как раз из этой категории — сфокусированы на высококачественных герметизирующих материалах и передовых решениях для пайки. У них есть свои R&D и производственные центры, что уже говорит о серьёзности. Зашёл на их сайт suoyibo-mat.ru — видно, что они позиционируют себя как поставщика с полным циклом, от разработки до производства. Для таких сложных продуктов, как флюс-прокладки Au80Sn20, это критически важно — значит, могут контролировать и чистоту сплава, и равномерность нанесения флюса, и геометрию. Для нашего рынка их наличие — интересный вариант, стоит запросить у них образцы и спецификации для тестирования.
1. Техническая поддержка. Может ли их инженер ответить на вопросы по температурному профилю? Предоставят ли они рекомендации по давлению при пайке? Если от тебя отмахиваются и просто высылают прайс — это плохой знак.
2. Документация. Обязательно нужен сертификат анализа (CoA) на конкретную партию с данными по составу сплава, толщине, содержанию флюса. Плюс — отчёт о соответствии какому-нибудь стандарту, например, MIL-STD-883 для методов пайки.
3. Возможность пробной партии. Хороший поставщик понимает, что материал нужно проверить. Готовность сделать небольшую партию нестандартных форм или продать стандартные прокладки в количестве 50-100 штук для испытаний — большой плюс.
4. Условия хранения и срок годности. Флюс — материал, который может деградировать. Нужно уточнять, как хранить прокладки (часто в холодильнике) и какой у них срок использования после вскрытия упаковки.
Когда только начинал работать с такими материалами, совершил ошибку — купил партию у непроверенного дистрибьютора по привлекательной цене. Пришли прокладки в разорванных пакетиках, россыпью. При пайке флюс шипел и пузырился неестественно, пары были едкими. Результат — высокий процент брака, пришлось перепаивать. Вывод: экономия на материале для критичных соединений всегда выходит боком.
Сейчас алгоритм такой: определяем нужную геометрию и толщину (тут важно считать объём припоя для зазора), ищем 2-3 потенциальных поставщика, запрашиваем образцы и техдокументацию. Потом делаем тестовую пайку на неответственных заготовках, смотрим под микроскопом на смачивание и пористость, меряем прочность на сдвиг. Только потом закупаем партию для реальной работы.
Что касается конкретно Au80Sn20 флюс-прокладок, то для ответственных применений (СВЧ, оптоэлектроника, силовая электроника) я бы не советовал экспериментировать с ноунеймами. Либо проверенные западные бренды, либо новые, но технологически продвинутые производители вроде упомянутой Суо Ибо Технолоджи, которые вкладываются в исследования и контроль качества. Их сайт стоит добавить в закладки и держать на карандаше как потенциальный источник. Главное — не лениться тестировать. Хороший материал окупает себя сторицей, экономя время на переделках и гарантируя надёжность конечного изделия.